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这款厨余处理机是一款环保型生物厨余处理器，具有节能、环保、高效、无污染、无异味、运行成本低的特点。
餐厨垃圾俗称泔脚，也称泔水、潲水。它极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌病毒。同时，餐厨垃圾也是城市环境中的重要污染源，已引起政府的高度重视和公众的广泛关注。研究表明：厨余垃圾在垃圾桶中放置4小时后就开始腐败，臭气滋生，蟑螂、老鼠、蚊蝇随之而来，细菌滋生；此外，厨余垃圾的运输过程也是口蹄疫、禽流感传播的途径；任由厨余垃圾污染环境，对人体健康危害巨大。
传统餐厨垃圾处理方法通常包括填埋、焚烧发电和传统堆肥等，这些方法普遍存在无法有效杀灭病毒和细菌、产生渗滤液、异味泄漏以及造成二次环境污染等问题。
这款厨余处理机可以持续添加厨余垃圾，无需每天倾倒，厨余减量超过90%，从源头上解决了厨余垃圾收集和集中处理的难题。该厨余处理机实现了自动化控制、智能化操作和人性化处理，采用PLC控制系统，并配有人机对话操作界面；配备自动给水装置、自动除臭装置、自动循环清洗装置、自动定时停机装置、过载安全保护装置和紧急停机装置等。使用本设备处理厨余垃圾，厨余减量超过90%、水分去除率100%、残渣含水率平均75%。设备体积小巧，速度快，处理量大，技术专业，操作简便易懂，可随时保持厨房清洁卫生，符合健康环保需求，深受用户喜爱。

餐厨垃圾造成的危害
1、餐厨垃圾（泔水）含有大量的水分和油脂，体积大，重量重，运输成本高。
2、餐厨垃圾运输过程中易发生渗漏、洒落和产生恶臭等问题。
3、餐厨垃圾易滋生细菌、蚊虫和老鼠。
4、餐厨垃圾易污染环境，影响市容。
5、餐厨垃圾滋生细菌，易传播疾病，危害人体健康。

适用场所
适用于商业综合体、生活广场、百货商场、大型超市、酒店、宾馆、医院、部队、学校、公寓、车站、机场、工业园、科技园、餐厅、美食广场等含油污水较多的场所。

餐厨垃圾处理设备运营成本节约计算

例：一家500座位的火锅店，午餐就餐率80%；晚餐就餐率100%，翻台率2.5次。如果按每人就餐产生1公斤餐厨垃圾计算（数据来源于百度文库），每天产生餐厨垃圾1650公斤（500×80%+500×100%×2.5）人×1公斤/人=1650公斤处理费参照深圳收费标准：60元/桶/120公斤，不满一桶按一桶计算，240升（74*60*100mm）的塑料垃圾桶，最大限重120公斤，按240升=120公斤计算，运营成本（人工成本+垃圾处理费）对比，如下表：

处理费用成本对比	日垃圾量		日运输次数	年搬运费用（0.5次数/天365天）	年搬运人工费（22元/小时*年搬运费用）	年垃圾处理费	两项运营费用合计
处理费用成本对比	日垃圾量		日运输次数	年搬运费用（0.5次数/天365天）	年搬运人工费（22元/小时*年搬运费用）	年垃圾处理费	年/元	年/元
无处理设备	1650KG	14桶	7次	1277.5小时	28105	306600	334705	27892
有处理设备	248KG	3桶	2次	365h	8030	65700	73730	6144
减少运营成本							260975	21748

根据餐厨垃圾处理机减少餐厨垃圾量≥85%计算，实际干燥垃圾量：1650公斤*(100%-85%)=248公斤/天

整机结构

环保型生物厨余处理机
垃圾处理设备由上料系统、分拣系统、破碎系统、固液分离系统、物料输送系统、降解发酵系统、油水分离系统、污水处理系统、废气除臭系统、PLC自动控制系统等装置组成，并具有手动和自动运行及运行状况显示功能。处理设备设计使用寿命应≥10年，设备密闭，不会出现渗漏现象。
上料系统：通常配套标准120L/240L塑料垃圾桶使用，用户只需一键启动即可完成上料，大大减轻人工操作。
分拣系统：设备设有分拣台，方便人工对餐厨垃圾进行二次分拣，将塑料、玻璃、金属等异物分拣出来，避免设备损坏并保证肥料的优质成分。
破碎系统：对餐厨有机垃圾中的大块物料（如瓜果、菜梗、骨头、贝壳）进行破碎，加速后端微生物发酵过程的快速分解和降解。
固液分离系统：通过螺旋压榨装置对物料进行脱水处理，降低进入后端降解系统的固渣物料含水率，加速发酵干燥过程，降低能耗。
物料输送系统：固液分离后的固渣通过螺旋输送装置输送至发酵仓。
降解发酵系统：通过搅拌和加热，利用微生物菌剂对餐厨有机垃圾固渣物料进行发酵降解，最终产出干燥的有机肥。
油水分离系统：固液分离后的油水分离液体进入油水分离器，油脂会自动分离并收集（交由有资质的油脂加工单位处理）。
污水处理系统：油水分离后的污水进入污水处理系统，处理后的污水达标排放至市政管网。
废气除臭系统：采用物理吸附、UV光解、等离子、生物喷淋等一种或多种除臭装置，对发酵降解过程中产生的异味进行吸附、分解处理，最终达到排放标准。
PLC自动控制系统：PLC全自动控制，触摸屏显示和操作，并设置了漏电、缺相、过载、过热等多重保护功能，确保设备安全可靠运行。

工艺说明

餐厨垃圾、菜场果蔬垃圾和蔬菜基地果蔬垃圾分别由专用密闭运输车辆送至处理站，直接卸入分拣平台。人工分拣出塑料垃圾以及少量玻璃瓶、金属物料、瓷器等无机物料后，物料进入破碎机破碎成1-3cm颗粒，然后进入过滤提升挤压脱水机进行脱水处理。脱出的渗滤液进入油水分离处理后排入污水管道，细小颗粒进入回收容器。

运行原理

运行原理：
物料经预处理系统后，从入料口进入搅拌仓，进行好氧发酵反应。循环加热系统确保微生物在60-80度的最佳温度范围内快速生长繁殖，以促进物料充分发酵腐熟。腐熟后的物料以碳水化合物形式自动出料。发酵过程中产生的废气经活性炭式除臭装置处理后排放。
就地式有机垃圾处理设备采用微生物好氧发酵工艺，针对国内现有生活有机垃圾处理设备能耗高、运行成本高、占地面积大、投料困难、卫生条件差、无法连续运行等问题，结合我国有机垃圾特性，通过优化反应器结构、培育自有菌种、提高工业设计水平等，解决了传统就地处理设备的各种问题。
安装条件：
1、选择地基牢固、地面平整、通风良好、排水完善的地点安装。
2、给水管直径不小于Φ32，排水管直径不小于Φ100，排气管直径不小于Φ150（排至室外）。
电源采用三相五线国标铜线。
3、设备间大小：设备前后左右各预留不小于2米空间（注：为方便工具、垃圾桶、肥料等摆放和实际操作，建议预留更大空间）。
4、设备顶部至屋顶预留不小于1.2米空间。
产品特点：
1、处理速度快，分解效率高，异味小，4-24小时内减量率达到90%左右。
2、处理范围广，适应性强，只需满足分类标准即可；适用地域广，室内外均可正常使用，适用温度0度—+50度。
3、安全可靠，经久耐用，美观大方；全自动、智能化，无需专人看管。
4、舱内温度、进风量、搅拌时间均可调节。
5、整机由标准件、模块化组件和设备单元组合构成，设计科学合理，易于规模化生产、安装、拆卸、使用和维护。
6、整机采用六大节能降耗设计：用电优化设计、线性控制、全面保温、高效加热、节能搅拌系统、防结露设计。

设备参数

型号	尺寸	功率	功能
CC-100	1500X1100X1200	5KW	上料、发酵
CC-200	1700X1200X1300	7KW	上料、发酵
CC-300	2000X1200X1300	8.5KW	上料、发酵
CC-500	3500X1700X1800	20KW	破碎、脱水、除油除盐、发酵
CC-1000	2500X1900X2000	30KW	破碎、脱水、除油除盐、发酵
CC-2000	3500X2600X2200	40KW	破碎、脱水、除油除盐、发酵
CC-5000	根据现场情况而定	根据实际情况而定	破碎、脱水、除油除盐、发酵
CC-10000	根据现场情况而定	根据实际情况而定	破碎、脱水、除油除盐、发酵

垃圾处理设备技术参数表

处理范围	蔬菜、水果、厨余、可腐农业废弃物（秸秆）等各类有机废弃物的混合物（含泔脚水）
主要材质	SUS304
工作电压	380V ±10%
绝缘等级	E级
电源频率	50Hz±5%
噪音	≤60dB
工作温度	发酵温度控制在50-70℃
环境温度	-10～40℃
减容减量率	≧90%
处理周期	24H
设备总功率	根据实际单台功率
能耗	≤0.1KW/Kg*10000=1000kwh
控制方式	具有手动和PLC自动化控制（控制面板具备自动停机装置、防卡死功能、故障报警）
通风方式	自然进风、强制排风
处理介质	≤100mm餐厨垃圾
菌种周期	半个月或一个月投放一次，每次投放量约为处理量的5‰，不含辅材（木屑、麦麸、稻糠）
处理系统	中低温好氧发酵，设备工作温度45-65℃
进料方式	自动进料，可连续可间歇
排料方式	自动出料
安装位置	设备安装在垃圾房或者设备间
安装条件	需满足通风、照明、排水、通电以及进水需要
禁止投放	塑料垃圾、玻璃瓶、金属物件、瓷器、大木块等
排水方式	排入化粪池或者隔油池或者增加水处理设备
设备功能	自动提升系统、分选系统、粉碎系统、脱水系统、输送系统、生化系统、除臭系统
使用年限	>10年